化妆品洁净车间高效过滤器装置的泄漏检测方法

随着洁净车间的广泛使用，在化妆品洁净车间安装高效过滤器后，对现场检漏的要求越来越高。事实上，根据《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)的规定，仍有许多问题需要讨论。

1.目的和原则:高效过滤器现场安装后，检漏是确认高效过滤器和配套的静压箱。在规范允许的范围内未发现泄漏或微量泄漏。如果高效过滤装置经检漏合格，就能保证洁净车间的安全可靠运行。此时，室内的洁净度仍然达不到标准，所以我们应该从洁净车间的其他方面找出原因。安装高效过滤器后的泄漏检测不同于工厂过滤器制造商的效率测试。后者仅测试过滤器的效率和其他相关性能，而前者涉及与高效过滤器和安装过程相关的各种因素引起的泄漏。安装后，高效过滤器的检漏通常在空载状态或静止状态下进行。同时，建议在洁净厂房风量平衡和正负压调试后进行检漏试验。新建洁净厂房或更换终端高效过滤器。《洁净室施工及验收规范》(以下简称《规范》)第3.4.4条规定:“检验和检漏合格的立即安装”，即现场检漏合格后安装高效过滤器。事实上，很难满足这样的泄漏检测条件。这是不可能的，根据本规范附录六的要求，高效过滤器在安装后应进行泄漏检测扫描。检漏时，从高效过滤器的上风侧引入气溶胶，同时在高效过滤器的下风侧进行扫描检漏，检测高效过滤器的过滤介质、密封胶过滤框和密封垫是否有泄漏。在这里，我们暂时不讨论管道和空调中高效过滤器的泄漏检测，而只是简单地讨论安装在洁净厂房终端和相关净化设备中的高效过滤器的泄漏检测方法。

2.高效过滤器上游的气溶胶将冷雾化法产生的多分散相气溶胶引入高效过滤器的逆风空气中。使其达到所需的气溶胶浓度。规范要求大于或等于0.5μm的颗粒优先。气溶胶材料包括邻苯二甲酸二辛酯、聚乙二醇、癸二酸二辛酯等。这些气溶胶的泄漏检测原理是相同的。根据规范，高效过滤器迎风面的颗粒浓度(≥0.5μm)必须大于或等于3.5×104个颗粒/升..事实上，当空调中产生粉尘时，过滤器迎风面的浓度很难满足要求，因此必须引入足够量的气溶胶，长期产生的粉尘会影响高效过滤器的使用寿命。因此，对于高效过滤器的泄漏检测，高效过滤器出风口静压箱内的粉尘排放是首选。如果不满足条件，还可以将DOP气溶胶引入空气供应管。

3.在有速度的气流中匀速采样，采样速度应等于气流速度，否则采样浓度将大于或小于实际浓度，即气流速度大于采样速度，采样浓度将大于实际浓度；否则，气流速度小于采样速度，采样浓度将小于实际浓度。假设高效过滤器下的实际断面风速为0.45米/秒，圆形采样口直径Ds的计算为:V×1/4×πDs =Fa 2 Fa ——仪器的采样量。28.3升/分=472立方厘米/秒·伏——过滤器表面的风速为0.45米/秒，计算出的速度差为36.5毫米。实际上，仪器取样口的直径为35毫米或30×30毫米平方。当然，取样口也可以是矩形的，此时计算的取样速度为0.49 ~ 0.52米/秒，可以认为是恒速取样。根据国际标准组织洁净室及相关受控环境试验方法(ISO14644-3)中的公式:锶≤cc×PS×k×DP×fs/NP = 50×0.005%×10×3.5×472/NP:锶-探头扫描速率厘米/秒；cc-测试过滤器逆风方向的气溶胶浓度cm-3 (50颗粒/cm3)；PS-被测过滤器最易渗透颗粒尺寸的最大允许总渗透率；测试过滤器的最大允许泄漏量；k-一个表示PL可能比Ps大多少倍的因子；探针管平行于扫描方向的尺寸(厘米)。直径为35毫米的圆形采样管；在本文中使用。fs-来自颗粒计数器的标准样品流量，fs = 11800 px3/s(28.3升/分钟)；NP-预期数量，显示泄漏特性的颗粒计数值；按下式计算:净功率=立方厘米×平方厘米×平方厘米× FSNP =立方厘米×平方厘米×平方厘米×平方厘米= 50 × 0.005% × 10 × 472 = 11.8，锶=立方厘米×平方厘米×平方厘米×平方厘米×平方厘米/净功率= 50 × 0.005% × 10。特别地，如果使用28.3升/分钟的粒子计数器和2.83升/分钟的粒子计数器，它们的扫描速率可以是十倍不同，也就是说，检测每个过滤器的时间是十倍不同。标准要求扫描速率为5 ~ 20毫米/秒(实际上，该速率应根据具体情况进行计算和调整，一般推荐使用扫描速率约为30 ~ 5毫米/秒的粒子计算器)。该规范第5.4.1条规定:“高效过滤器出厂合格透光率不得大于2倍，超高效过滤器不得大于3倍。”相反，根据本规定第4节的评价标准，高效过滤器的透光率为3倍，超高效过滤器的透光率为2倍。根据提供的数据，以本规定为准。如果上游浓度为3.5×104个颗粒/升，0.5μm高效过滤器的效率为99.99%，下游浓度为3.5×104×0.01%×3=10.5。如果粒子计算器检测到≤ 10，则应合格，否则应修复。总维修面积不应超过过滤器截面的5%，每个维修点的最大长度必须小于40毫米。本文采用了ISO14644-3的泄漏检测方法和相关计算。如上所述，Np是表现出泄漏特性的粒子数，当Np=11.8时，可接受的观察计数Ca=7。检漏时，如果尘埃粒子读数为C ≤ Ca，则认为扫描区域没有泄漏，可以继续扫描；否则，应该进行静态测量。静态测量时，采样头在测量点的停留时间设定为10秒，此时测得的最大颗粒数为NPA:NPA = CC×PL×FS×K = 50×0.005%×10×472×10 = 118，为采样流速为472 cm3/s、采样时间为10 s时的读数。 如果系统总风量不大，可以判断是否大于该数值，可以直接将二氧化硫粉尘送入主风道。 如果DOP产生的粉尘总量不够，达不到预期的浓度要求，DOP可直接送入高效送风出口的静压箱。应该指出的是，需要检测上游气溶胶浓度。如果稳定，可以对每个过滤器进行泄漏检测。如果上游气溶胶浓度太高，颗粒计数器检测不到，可以用稀释法测量。在检测中，如果室内干扰因素太多，为了消除干扰，可以在风口出口处增加一个隔离罩，在罩内进行检测，使得检测数据更加准确。特别地，过滤器和安装框架之间的泄漏检测可以沿着安装框架或者在出风箱的截面上进行，但是必须消除吸气流的干扰并且避免灰尘沉积在箱体上的干扰，特别是采样口不能接触到高效出风箱或者过滤器的框架。当在高效过滤器的迎风面发生DOP泄漏检测时，DOP引入装置和浓度检测管必须设置在高效过滤器的迎风面。这两根管子也可以用来检测过滤器的电阻。

4.结论

(1)安装高效过滤器后必须进行检漏；

(2)计算烟气脱硫装置的粉尘排放量和系统风量，确定烟气脱硫装置的进口位置；

(3)测量高效过滤器上游的颗粒浓度；

(4)根据规范，泄漏检测是根据0.5μm的粒径进行的，需要确定正确的K值。如果用于检漏的颗粒尺寸不是0.5μm，建议根据ISO14644-3标准确定K值。

(5)建议泄漏检测使用28.3升/分钟的颗粒计数器。如果使用2.83升/分钟的粒子计数器，必须控制扫描速度。

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